Leandigital

Yalın üretim süreçlerinizi dijitalleştirerek bir adım öteye taşıyın!

Tüm yalın üretim araçlarına dijital bir platformda ulaşabilmek işlerinizi nasıl kolaylaştır?

Kaizen projelerinizi tek bir tıkla takip etmek ister misiniz?

Kök Neden Analizi, SMED ve Poka Yoke gibi araçları dijitalleştirerek israfları nasıl %50 azaltabilirsiniz?

Gerçek zamanlı üretim verileriyle daha hızlı ve doğru kararlar alabilir misiniz?

Değer Akış HaritalamaDeğer Akış Haritalama, iş süreçlerini anlama, iyileştirme fırsatlarını belirleme ve verimliliği artı...Önce – Sonra KaizenKaizen, Japonca bir terim olup sürekli iyileştirme anlamına gelir. Özellikle iş dünyasında ve üreti...5N1K AnaliziNe? Satışlar neden düşüyor? Neden? Pazarlama stratejileri yeterli mi? Rekabetle ilgili bir soru...Balık Kılçığı AnaliziBalık Kılçığı Analizi, belirli bir problemin veya sonucun altında yatan nedenleri belirlemek amacıyl...ECRS AnaliziÇalışma çevrimleri, setup süreleri ve tekrar etmeyen faaliyetleri iyileştirmekte kullanılan bir araç...FMEA – Hata Türleri ve Etkileri AnaliziBu analiz yöntemi, bir ürünün veya sürecin potansiyel hata modlarını ve bu hataların ortaya çıkması...Hata Ağacı AnaliziHata Ağacı Analizi, bir sistemde olası hataların belirlenmesi ve bu hataların nedenlerinin ayrıntılı...Kobetsu KaizenKaizen, Japonca kökenli bir kavram olup iyileştirme veya sürekli iyileştirme anlamına gelir. işletme...Neden Neden AnaliziProblemlerin kök sebeplerini bulmamıza yarayan bir problem çözme tekniğidir. 5 Kez sorulan Neden so...Pareto AnaliziPareto Analizi, İtalyan ekonomist Vilfredo Pareto'nun ismini taşıyan bir yönetim ve kalite kont...TND - Tek Nokta DersiYalın Üretim ve TPM gibi üretim ve işletme stratejilerinde kullanılan bir kavramdır. Bu kavram, spe...

Kaizen Takibi

Kaizen fikirlerinizi leandigital üzerinden toplayın, takip edin ve sonuçları analiz edin. Sürekli iyileşme sürecinizi hızlandırın.

5S Yönetimi

5S denetimlerinizi dijitalleştirin. İş istasyonlarınızı düzenli ve verimli tutmak hiç bu kadar kolay olmamıştır.

Andon Sistemi

Gerçek zamanlı durum bildirimleriyle üretim hattındaki sorunları anında tespit edin ve müdahale süresini minimuma indirin.

• 1Leandigital’i kullanarak üretim hattındaki israfları en az %30 azaltabilirsiniz.
• 2Gerçek zamanlı takip ve Andon sistemi sayesinde problemlere müdahale süresini en az %50 iyileştirebilirsiniz.
• 3Leandigital’in kullanıcı dostu arayüzü sayesinde ekipleriniz minimum eğitimle sistemi kullanmaya başlayabilir.