Erstellen Sie zuverlässige Kapazitätspläne auf Basis der Fertigungsauftragslasten
DELMIA Ortems Produktionsplanung (Manufacturing Planner) integriert sämtliche Ressourcen mit den Produktionsrestriktionen und optimiert so mittelfristige Planungsprozesse wie den Hauptproduktionsplan (MPS). Während die klassische Materialbedarfsplanung (MRP) von unendlichen Kapazitäten ausgeht, bringt DELMIA Ortems mit Funktionen zur Planung mit endlicher Kapazität die Lasten der Fertigungsaufträge (WO) mit der Kapazitätsplanung und den Lieferterminen in Einklang. Diese Lösung bietet Lastanalyse-Ansichten, mit denen sich Produktionsengpässe an primären und sekundären Ressourcen schnell erkennen lassen. Unerwartete Produktionssituationen, Kapazitätsbedarfsplanung und Änderungen der Kundenanforderungen werden durch interaktive Werkzeuge unterstützt, die eine schnelle Reaktion ermöglichen und so die Produktionsfeinplanung fördern.
DELMIA Ortems Manufacturing Planner hilft Anwendern, Lastschwankungen vorherzusehen und zu steuern. Innovative Funktionen zur Förderung der Zusammenarbeit ermöglichen es den Beteiligten im Supply-Chain-Management, entsprechend ihren Verantwortlichkeiten effizient zu interagieren. Darüber hinaus können Planungsdaten und Daten zu Key Performance Indicators (KPI) zwischen den Geschäftspartnern, Kunden, Unterauftragnehmern und Lieferanten des Unternehmens geteilt werden. Diese Funktionen ermöglichen ein effektiveres Management der Produktionsoptimierung und der Supply-Chain-Planung.
Diese Lösung arbeitet in vollständiger Abstimmung mit digitalen Werkzeugen wie einem Programm zur Produktionsplanung und -steuerung, der Fertigungsressourcenplanung und der integrierten Produktionsplanung und bietet Unternehmen damit einen entscheidenden Vorteil auf ihrem Weg der digitalen Transformation.
Wesentliche Vorteile
- Verbessert die Einhaltung von Kundenlieferterminen und das Servicelevel.
- Sagt Lastschwankungen voraus und steuert sie.
- Synchronisiert die Produktion zwischen den Fertigungsbereichen.
- Reduziert Bestände und Durchlaufzeiten.
- Synchronisiert den Produktionsfluss bei unerwarteten Ereignissen neu.
- Lässt sich einfach in andere Enterprise-Resource-Planning-(ERP)-Systeme integrieren.
