Créez des plans de capacité fiables en fonction des charges des ordres de fabrication
DELMIA Ortems Manufacturing Planner (planification de production) optimise les processus de planification à moyen terme des entreprises, tels que le plan directeur de production (PDP), en intégrant toutes les ressources avec les contraintes de production. Alors que le calcul des besoins en matières (MRP) traditionnel considère des besoins en capacité infinie, DELMIA Ortems aligne les charges des ordres de fabrication (OF) sur la planification de la capacité et les dates de livraison grâce à ses capacités de planification à capacité finie. Cette solution offre des vues d'analyse de charge permettant d'identifier rapidement les goulots d'étranglement de production sur les ressources primaires et secondaires. Elle prend en charge les processus d'ordonnancement de la production grâce à des outils interactifs permettant de réagir rapidement aux situations de production imprévues, au calcul des besoins en capacité et aux évolutions de la demande client.
DELMIA Ortems Manufacturing Planner aide les utilisateurs à anticiper et à gérer les fluctuations de charge. Des fonctionnalités innovantes favorisant la collaboration permettent aux parties prenantes de la gestion de la chaîne d'approvisionnement d'interagir efficacement selon leurs responsabilités. De plus, les données de planification et les indicateurs clés de performance (KPI) peuvent être partagés entre les parties prenantes internes, les clients, les sous-traitants et les fournisseurs de l'organisation. Ces fonctionnalités permettent une gestion plus efficace des processus d'optimisation de la production et de planification de la chaîne d'approvisionnement.
Cette solution fonctionne en parfaite harmonie avec des outils numériques tels que le logiciel de planification et de contrôle de la production, la planification des ressources de fabrication et la planification de production intégrée, offrant ainsi un avantage majeur aux entreprises dans leur parcours de transformation numérique.
Principaux avantages
- Améliore le respect des délais de livraison client et le niveau de service.
- Anticipe et maîtrise les fluctuations de charge.
- Synchronise la production entre les sites de fabrication.
- Réduit les stocks et les temps de cycle.
- Resynchronise le flux de production en cas d'imprévu.
- S'intègre facilement aux autres systèmes de planification des ressources de l'entreprise (ERP).
