ARMOR, ein weltweit führender Anbieter von Thermotransferbändern, stand im Werk Nantes vor Herausforderungen bei der Steigerung der betrieblichen Effizienz und der Steuerung der Produktionsflüsse. Durch die Implementierung der Lösung DELMIA Ortems für Produktionsplanung und Feinplanung konnte das Unternehmen manuelle Eingriffe reduzieren, Planungsprozesse beschleunigen, die Standards im Kundenservice konsequent anheben, die betriebliche Effizienz steigern und den Produktausschuss minimieren. Als weltweit führendes Unternehmen im Bereich Thermotransferbänder erkannte die ARMOR GROUP die Notwendigkeit, ihre Produktionsabläufe zu straffen, um einerseits die Anlagennutzung zu maximieren und andererseits Verschwendung zu reduzieren, Lieferzeiten für Kunden zu regulieren und Bestandsausfälle im Werk zu vermeiden. Zur Erreichung dieser Ziele fiel die Wahl auf die Lösung DELMIA Ortems für Produktionsplanung und Feinplanung.
Die Integration von DELMIA Ortems war entscheidend für die Optimierung der Abläufe im Werk Nantes von ARMOR, wo täglich mehr als 60.000 Rollen produziert werden. Diese Lösung erleichterte eine verbesserte Koordination zwischen den Bereichen Schleifen, Spulenbeschichtung und Rollenschneiden, sorgte für eine reibungslose Synchronisation und verhinderte unnötige Überproduktion. Die fortschrittlichen Planungsfunktionen von DELMIA Ortems ermöglichen es ARMOR, den Abgleich von Last und Kapazität regelmäßig zu überprüfen, Bestandsüberschreitungen und Überproduktion zu vermeiden, Verschwendung zu minimieren und Fertigungsaufträge täglich an Schwankungen und neu auftretende Anforderungen anzupassen. Auch die Bereiche Schneiden und Verpacken profitierten davon, dass das System die Feinplanung mithilfe eines Warnsystems und routinemäßiger Simulationen über die Lastkontrolle souverän beherrscht.
