ARMOR, fournisseur mondial de premier plan de rubans de transfert thermique, rencontrait des difficultés pour améliorer l'efficacité opérationnelle et gérer les flux de production sur son site de Nantes. Grâce à la mise en œuvre de la solution DELMIA Ortems de planification et d'ordonnancement de la production, l'entreprise a constaté une réduction des interventions manuelles, une accélération des processus de planification, une élévation constante des standards de service client, une amélioration de l'efficacité opérationnelle et une minimisation du gaspillage de produits. Leader mondial des rubans de transfert thermique, ARMOR GROUP a identifié la nécessité de rationaliser ses procédures de production afin de maximiser l'utilisation des équipements tout en réduisant le gaspillage, en régulant les délais de livraison client et en évitant les ruptures de stock à l'usine. Pour atteindre ces objectifs, la solution DELMIA Ortems de planification et d'ordonnancement de la production a été retenue.
L'intégration de DELMIA Ortems a joué un rôle déterminant dans l'optimisation des opérations du site de Nantes d'ARMOR, qui produit plus de 60 000 rouleaux par jour. Cette solution a facilité une meilleure coordination entre les départements de rectification, d'enduction de bobines et de refendage du site, assurant une synchronisation sans faille et évitant toute surproduction inutile. Les capacités avancées de planification de DELMIA Ortems ont permis à ARMOR de vérifier régulièrement l'adéquation charge/capacité, de prévenir les dépassements de stock et la surproduction, de minimiser le gaspillage et d'ajuster quotidiennement les ordres de fabrication en réponse aux variabilités et aux besoins émergents. Les départements de découpe et de conditionnement ont également bénéficié de la maîtrise de l'ordonnancement par le système, grâce au contrôle de charge via un système d'alertes et des simulations de routine.
